中空板掉屑原因及全面解决方案

作者：上海厚守工业科技有限公司 包装技术组

时间：2025年2月6日

摘要：

    随着循环包装的广泛使用以及电子产品及高精密部件产品的包装成本优化，中空板或者蜂窝板作为内衬使用已经越来越普遍。

但是随着市场竞争的加剧，各包装材料加工厂为了节约成本或者自身技术能力方面受限，对中空板掉屑问题难以解决。随作此文章，当做分享。

中空板内衬掉屑原因分析及对策优化：

1. 碳酸钙含量过高

2. 优化建议：

• 降低碳酸钙比例，或替换为滑石粉、云母等增强型填料，平衡成本与性能。

• 添加偶联剂（如钛酸酯），改善填料与PP基体的结合力，减少粉化风险。

• 优化混料工艺，确保填料分散均匀，避免局部脆化。

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3. 高温/日晒老化

• 优化建议：

• 添加紫外线吸收剂（如UV-531）和抗氧化剂（如1010），提升耐候性。

• 采用共聚PP（如PP-B）替代均聚PP（PP-H），提高热稳定性。

• 对成品进行表面喷涂抗老化涂层（如含氟树脂），双重防护。

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4. 尖锐零件剐蹭

• 现有方案：HOSO®耐磨片（外置保护）。

• 补充方案：

• 材料改性：添加5%-10%聚乙烯（PE）或热塑性弹性体（TPE），提升韧性。

• 结构设计：在易磨损部位加厚或设计凸起纹理，分散接触应力。

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5. 震动磨损

• 现有方案：同上使用耐磨片。

• 补充方案：

• 材料增强：采用玻纤增强PP（如PP+20%GF），提高硬度和耐磨性。

• 减震设计：在中空板与零件间增加弹性垫片（如EPDM橡胶），减少直接摩擦。

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原料质量不稳定

• 原因：使用回收料或杂质过多导致性能下降。

• 对策：

• 严格把控原材料，优先使用全新料或高纯度再生料。

• 增加熔体流动速率（MFR）检测，确保批次一致性。

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5. 加工工艺缺陷

• 原因：注塑温度过高、冷却过快导致内应力。

• 对策：

• 优化注塑参数：降低模温（40-60℃），延长保压时间。

• 采用退火工艺，消除内应力。

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6. 结构设计不合理

• 原因：边缘过薄或存在应力集中点。

• 对策：

• 采用圆角设计，避免直角；关键部位增加加强筋。

• 使用有限元分析（FEA）模拟受力，优化结构。

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综合提升建议：

• 测试验证：

• 进行加速老化试验（如QUV测试）和耐磨测试（如Taber磨耗），量化改进效果。

• 成本平衡：

• 对高成本方案优先用于高磨损区域，局部强化。

• 客户教育：

• 提供使用指南，如避免暴晒、定期检查更换耐磨片，减少人为因素导致的损坏。

通过上述多维度的优化，可系统性解决中空板掉屑问题，兼顾性能、成本与使用寿命。